5月16日，2022 年淄博市二季度重大项目集中开工活动在高青县化工产业园山东隆华高分子材料有限公司108 万吨/年PA66 项目现场举行。这标志着隆华高分子材料108万吨/年PA66项目正式开工。
该项目总投资73亿元，占地1800余亩，项目分三期建设，一期建设16万吨/年PA66生产装置，采用连续聚合生产工艺；二期建设32万吨/年PA66生产装置；三期建设60万吨/年PA66生产装置。隆华高分子材料与天辰齐翔新材料有限公司为战略合作伙伴，使用其生产的己二胺作为原料生产PA66，是其重要的下游链条企业。
天辰齐翔尼龙新材料项目总投资200亿元，一期投资104亿元，占地1800亩，采用天辰公司自主研发的丁二烯法合成己二腈工业化技术，是国内首个己二腈工业化生产项目。产业基地规划规模为年产100万吨尼龙新材料、50万吨己二胺、50万吨己二腈并联产50万吨丙烯腈。此前3月31日，天辰齐翔尼龙新材料项目己二胺装置一次性开车成功，产出第一批合格产品并下线出厂。
多家企业全力布局PA66
当前，随着己二腈国产化进程加速，许多企业纷纷入局PA66产业。
5月6日 中维化纤股份有限公司年产8万吨PA66工业品项目在河南省鹤壁市淇县河南特种尼龙小镇工品园区开工。 5月5日 中国中化旗下中化国际扬农集团瑞泰公司位于中化中卫循环经济产业园的PA66新材料项目一次开车成功并产出合格产品。采用的创新生产工艺，经两步反应直接制备己二胺，巧妙绕过了跨国公司对PA66关键原料己二腈技术与供应的长期垄断。这项新工艺与乙二胺传统生产工艺相比，具有原料易得、投资少、不涉及氢氰酸等剧毒化学品、安全环保水平高等优势。 4月28日 山东华鲁恒升化工股份有限公司以通讯方式审议通过了《关于投资建设尼龙66高端新材料项目的议案》。尼龙66高端新材料项目投资30.78亿元，位于山东省德州市山东华鲁恒升化工股份有限公司现有园区内，依托环己醇、液氨、氢气原料自给优势，建设两套生产规模4万吨/年的PA66装置；一套生产规模20万吨/年的己二酸装置；一套生产规模4.2万吨/年的己二胺装置等。项目建成投产后，可年产PA66产品8万吨、己二酸产品20万吨（其中销售量14.8万吨），副产二元酸产品1.35万吨。 4月 道默化学宣布将对中国市场进行长期投资，持续扩大PA66、PA6产品在华的产能和产量。道默化学将不断扩大浙江嘉兴生产基地的产能，计划分三步实施：2022年3月增加0.6万吨产能，从4月起该工厂的产能达到1.4万吨；计划2023年第三季度，完成对海盐新工厂的建造工程，新工厂产能将达到3.5万吨，将投资超过1400万欧元（约合9700万人民币）；未来，道默化学仍将进一步扩大工厂规模，逐步增加产能至5万吨/年。 2月14日 英威达尼龙化工（中国）有限公司新增24.25万吨/年PA66聚合物项目环评信息公示。英威达拟在聚合物现有工厂内建设5条生产线，实现新增PA66聚合物24.25万吨/年的生产能力（不含等外品7500吨/年）。该项目总投资约17.5亿元，预计2022年开始建设，2024年投产使用。 1月18日 漳州古雷开发区官方网站上对福建福化古雷石油化工有限公司年产20万吨己二胺、30万吨己二酸及40万吨PA66项目环境影响评价进行第一次公示。该项目建设20万吨己二胺、30万吨己二酸及40万吨PA66装置，建设地点位于福建漳州古雷经济开发区古雷石化基地。 1月5日 荣盛集团金塘橡塑新材料项目开工，该项目总投资95.9亿，位于金塘镇，主要建设内容包括新建60万吨/年聚苯乙烯、30万吨/年SBS、10万吨/年SIS、32万吨/年PA66装置，2022年计划投资10亿元，完成工程量的10%。
随着国内PA66生产技术的成熟，PA66全产业链结构调整，国内PA66消费中净进口占比在逐年下降，国内PA66行业将迎快速发展期。华安证券分析师刘万鹏认为，2025年全国PA66总需求量将在132万吨左右，2021～2025年年均复合增速为25%；2030年全国PA66总需求量将在288万吨左右，2026～2030年年均复合增速为17%。截至2021年底，我国PA66生产企业总产能为57.5万吨/年，见表1。
我国PA66生产企业装置近期动态 万吨/年
努力实现己二腈国产化
PA66关键原料己二腈的生产技术长期垄断在杜邦、巴斯夫等几家巨头手中，受制于关键原料己二腈，一直到现在，国内PA66的对外依存度还近30%。
20世纪70年代，中石油辽阳分公司引进2万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈的技术，但 2002 年停产；2015 年，山东润兴化工采用丙烯腈电解法生产 10 万吨/年己二腈，在试生产时发生爆炸，项目停滞。2017年金发科技尝试收购索尔维全球尼龙业务失败。
为了满足高速增长的市场需求，2019年，国家发改委更将万吨级己二腈生产装置列为鼓励类项目，以推动己二腈技术的国产化进程。国家发改委已将5万吨/年及以上己二腈生产装置列为重点项目，鼓励开发自主知识产权的己二腈生产工艺技术，突破技术封锁。中国企业在自主开发己二腈工艺技术并工业化的道路上不断探索，并取得了重大进展，破解寡头垄断指日可待。
4月30日，铂尊投资集团全资子公司北京道思克矿山装备技术有限公司开发的以甲醇及丁二烯为原料两步法制己二腈工艺通过了中国化工信息中心组织的科技成果评价。开发了两步法制备己二腈的生产新工以及成套装备，中试装置己二腈及副产品2-甲基戊二腈(MGN)总收率在95%以上，己二腈浓度达到99.6%。此前已经完成了500吨/年己二腈中试装置的设计与建设，装置稳定运行168小时，工艺条件与运行结果均达到设计要求。目前万吨级的己二腈及下游高端新材料装置即将在宁东基地开建，建成后将填补宁东基地尼龙产业的空白。
4月初，南京诚志清洁能源有限公司与中国科学院过程工程研究所将自主开发全新的煤基己二腈技术，双方已于近期签署技术研发协议，拟先期建成3000吨/年工程示范装置。煤基己二腈技术为中科院过程所自主开发的全新工艺，已申请多项专利。此煤基己二腈技术，相对于国外已工业化的丁二烯氢氰化法和丙烯腈电解二聚法技术，过程相对简单，反应步骤少，能耗低，不涉及剧毒化学品，更为绿色安全，更具成本优势。
1月11日，神马股份公布，平煤神马全资子公司河南神马艾迪安化工有限公司拟受让河南中平紫光科技有限公司持有的500吨/年丁二烯直接氢氰化制备己二腈技术所有权。平煤神马与国内多所科研院校研究所进行联合科技攻关，已完成了已二腈工业化生产的技术攻关，取得了将丁二烯直接氢氰化合成己二腈生产的自主知识产权，据悉其科技攻关工程一期5万吨经过两年的施工建设，将于2022年最终投入生产。
2020年7月，中国天辰工程有限公司和山东齐翔腾达采用天辰自主研发的丁二烯法合成己二腈工业化技术，是国内首个己二腈工业化生产项目。规划建设 20万 t/a 己二腈装置，预计 2023年建成。
随着国内己二腈国产化进程的加快，其生产规模将进一步扩大，成本也将进一步降低。将进一步打开PA66的应用空间。国内PA66行业或将迎来快速发展期！