国务院发布的《2030年前碳达峰行动方案》指出，要深入实施绿色制造工程，大力推行绿色设计，完善绿色制造体系，建设绿色工厂和绿色工业园区。
作为世界工厂，中国数十个行业拥有数百万家工厂，其中的几千家已经被列入的工信部的绿色工厂名单，不过也有少数几家已经实现了“零碳”，为相关行业领域提供碳中和实践样板。
今天小编带你溜溜，看看零碳工厂里的大佬们有多卷。
宁德时代的电池零碳工厂 不但不排碳，还把“贵的”收回来 坐标：宜宾 行业领域：锂电池制造 关键词：废物利用 亮点：99.3%回收利用镍、钴、锰贵金属废料 2022年3月，宁德时代全资子公司四川时代获得SGS颁发PAS2060碳中和认证证书，宁德时代宜宾工厂成为国内锂电池领域首家零碳工厂。 四川时代成立于2019年10月，总投资超过了500亿元，项目全部建成达产之后，年产能将突破200GWh，是世界级锂电池制造基地 四川时代从筹备就开始规划零碳工厂路径，在能源利用上，80%以上能源来自于金沙江、岷江、长江当地的可再生能源水电，在交通物流上，通过无人驾驶物流车、电动叉车等，实现供应商工厂、原料仓库、加工工厂、成品仓库、客户工厂之间零碳运转，在制造上，使用数字化生产中控管理系统，全局化目视管理可大幅降低工序损失，AI视觉检测系统可以自动学习和提取缺陷特征，提升检出率，制造产生的废料将全部投入回收利用，镍、钴、锰等贵金属回收率可达99.3%。 ➢ 点评： 废物回收利用是四川时代最大的亮点。 镍、钴、锰是三元锂电池正极的重要组成部分。钴是价格贵，行情波动大，镍、锰原材料行情也随着新能源汽车产业迅猛发展而水涨船高。通过工厂当中剩余的“边角料”、报废的动力电池回收，回收大量的动力电池原材料，将大幅降低动力电池的生产成本、提升电池工厂的产能。宁德时代的这家零碳工厂，货真价实地为其商业版图增加竞争砝码。 欧莱雅的化妆品零碳工厂 除了零碳，一滴水都不浪费 坐标：苏州宜昌 行业领域：化妆品生产 关键词：包装水循环 亮点：“厂中厂”生产瓶子；100%水循环 全球第一大化妆品集团欧莱雅在中国的两家工厂都实现了“零碳”。 其中，宜昌天美工厂是亚太最大彩妆工厂，2015年，宜昌天美工厂利用三峡得天独厚的地理条件开始使用水电，成功实现“零碳排放”，成为“零碳绿色工厂”。2019年，天美工厂实现垃圾的零填埋。 2020年，天美工厂通过引进回用水技术，在厂区建设了一套‘膜生物反应器+反渗透膜+纳滤膜’设备，通过对污水进行再次处理和过滤，使回用水水质达到国家生活饮用水标准和欧莱雅集团回用水标准，实现100%水循环。 苏州尚美工厂主要生产护肤、护发和染发类专业美发产品。自2015年以来，工厂通过利用当地的光伏电板和风力发电，一直在使用100%的可再生电力。2018年，工厂开始实现现场高效发电和供热，利用厨余垃圾生产可再生气体。2019年，实现碳中和。其中，为降低包材（瓶子）运输途中的二氧化碳排放及减少废弃物产生量，工厂利用“厂中厂”中吹塑工艺制成瓶子。 ➢ 点评： 作为日化类品牌，欧莱雅将零碳工厂视作碳中和行动的起点，非常难得。在近期的25周年战略发布会上，欧莱雅承诺将与供应商及专家一起从原料端共同抵御气候变化，相较于2016年相比，预计到2030年，欧莱雅的战略供应商会将他们的直接排放量的绝对值相下降50%。 欧莱雅工厂的水循环也尝试有开拓性意义。水污染对于化妆品行业也非常重要。化妆品生产过程中的废水具有浓度高，难降解，含有有毒有害物质等特点。100%水循环打破了水污染的困境。而且欧莱雅不仅尝试在生产中实现水循环利用，也延伸到整个生命周期。比如，在水生生态系统中测试产品影响，提高配方的生物可降解性，与供应合作开发低流量喷头和易冲洗配方等等。 施耐德电气的碳中和工厂 把碳中和、零碳做成生意 坐标：北京天津 上海 西安 公司：施耐德电气 关键词：数字化碳足迹 亮点：追踪产品或项目全生命周期“碳足迹” 截至2022年1月，施耐德电气中国区已有施耐德（北京）中低压电器有限公司（以下简称“施耐德电气北京工厂”）、施耐德万高（天津）电气设备有限公司（以下简称“施耐德电气天津工厂”）、上海施耐德配电电器有限公司、施耐德电气设备工程(西安)有限公司等4家工厂通过“碳中和工厂”认证。 施耐德电气采用了清洁能源应用、按照数字化能源监控系统、节能改造和能源系统的优化、包装的循环利用等举措，实现碳中和。 其中数字化能源监控系统，是追踪产品或项目的全生命周期“碳足迹”，进行碳核查，以及获得能源使用数据的基础。并且，施耐德电气北京工厂部署了EcoStruxure Microgrid Advisor微网管理顾问（以下简称EMA）创新解决方案。通过EMA“智慧大脑”，厂区可实现从新能源发电端，到电能储存、负荷用电需求的完美平衡，极大优化能源调度，显著提高工厂新能源电力的渗透率和经济效益。 上海施耐德工业控制有限公司 除了碳中和工厂，施耐德电气定期对自身工厂开展了“零碳工厂”的审核评定。相较于施耐德电气对“零碳工厂”的要求更加严格，在碳中和工厂要求的基础上，还要求工厂完全使用非六氟化硫（SF6-free）产品，不允许使用天然气和城市供热，同时不允许工厂建筑通过二氧化碳抵消完成能源消耗方面的碳排放归零。目前这样的“零碳工厂”一共有14家。 施耐德电气运用在打造“碳中和工厂”、“零碳工厂”过程中良积累的技术、经验，为企业客户提供定制化的“零碳解决方案”，比如帮助企业制定内部认证体系，定期开展“零碳工厂”审核评定；以数字化、电气化、自动化为基础，部署达成零碳目标的技术路径；并通过大量使用工业物联网技术，最终促进和达成净零排放。 ➢ 点评： 施耐德电气早在2005年在内部推出了可持续发展评估体系“施耐德电气可持续发展影响指数（SSI）”开始，就看到了企业减碳的前景。其自身的目标——2025年实现碳中和，2030年实现净零排放，就是要通过改善能源结构、建设更多零碳工厂来实现。 施耐德电气的定位是全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家，服务于家居、楼宇、数据中心、基础设施和工业市场。而能源管理和数字化技术，本身就是各类企业实现碳中和最重要的工具，很有可能成为包括能源行业在内的所有工业企业实现低碳转型的标配。 这是门真正可持续的好的生意。截至目前，施耐德电气的绿色收入——即能对气候产生积极影响的产品或解决方案所带来的收入——已占到其总收入的70%以上，到2025年这一比例将提高到80%。